Méthode d’industrialisation de nouvelles structures

Gestion de projet

La demande client

L’industrialisation des nouvelles structures développées par ce client nécessitait trop de temps et la robustesse de la production n’était pas suffisamment stable pour assurer la livraison dans les conditions de temps, qualité et quantité définies.

SCIPROD a été sollicitée pour mettre en place une méthode d’industrialisation fiable et rapide.

Notre analyse

Le premier constat est que la phase de prototypage ne traite qu’une petite partie de la mise au point d’un processus de fabrication, et que plusieurs facteurs étaient traités en même temps. L’objectif de cette première phase est de fournir plusieurs centaines d’échantillons pour tests et validation.

Le second constat est que la mise au point effective est réalisée en condition de production avec toutes les contraintes de ressources liées. L’expérience acquise lors de la phase de prototypage n’était pas adaptée ni suffisante pour effectuer une industrialisation sereine et efficace.

Le temps nécessaire pour valider chaque étape dans ce processus d’industrialisation est croissant.

Notre solution

Un nouveau processus d’industrialisation est mis en place organisant les ressources différemment. L’industrialisation d’une nouvelle structure suit maintenant le schéma suivant :
  • 1 - VALIDATION DU PROCÉDÉ D'EXTRUSION
  • a. Recherche et optimisation du procédé d’extrusion
    (séchage, profil de vis, profil de température, variabilité et recherches des limites)
  • b. Recherche et optimisation du procédé de calibration
    (Type de calibre, méthode de lancement, variabilité)
  • c. Fabrication de la structure avec pour finalité la stabilité, pas les dimensions.
  • 2 - PROTOTYPAGE
  • a. Calculs et fabrication des outils nécessaires pour la fabrication de la structure demandée.
  • b. Mise au point du procédé de fabrication.
  • c. Fabrication de pièces dans les conditions validées dans la phase de validation du procédé d’extrusion.
  • d. Test de robustesse du procédé de fabrication et effet sur le produit.
  • 3 - INDUSTRIALISATION
  • a. Validation du procédé de fabrication.
  • b. Mise en place des méthodes de contrôle en fabrication.
  • c. Suivi des lots de production.
  • 4 - POST-INDUSTRIALISATION
  • a. Mise en place d’outils d’amélioration.
Le temps alloué à chaque étape est décroissant. La méthode mise en place permet d’appréhender et résoudre de nombreuses difficultés au début du processus d’industrialisation.

Le résultat

Le temps total de mise en production (validation finale de l’industrialisation de la structure), est réduit de 45% dont une division du temps d’industrialisation et de mise au point de 300%. La phase de validation du procédé est la plus consommatrice en ressources (temps, matières premières), mais permet une vitesse d’exécution plus rapide lors des étapes suivantes.

La qualité du produit a significativement augmenté.
(Indicateur : Comparaison du nombre de non-conformité pendant la même période après la mise en production d’une nouvelle structure).

Les méthodes de contrôle et le suivi des lots de fabrication permettent une réaction très rapide du personnel à une fluctuation du procédé.

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